怎样管理液化天然气工厂

  今天聊聊怎样管理液化天然气工厂，下面由苏州华峰液化天然气有限公司为大家介绍怎样管理液化天然气工厂。
  天然气是一种优质能源，其主要成分是甲烷，具有燃烧热值高、污染少的特点。发展我国的液化天然气工业，可以有效利用天然气资源，改善我国以煤炭为主的能源结构，减少环境污染，解决能源供应日趋紧张的局面。因此，了解天然气工程的管理及优化就显得尤为重要。
  1.生产线路的管理
  液化天然气工厂的总产量与单线生产规模的增加，都可以减少液化天然气工厂的投资。一般说来，出于生产可靠性的考虑，液化天然气工厂配置不只一条生产线。在生产线数目相同的情况下，随着生产规模的扩大，投资费用的增加并不明显，所以增加单线生产规模，可以收到最大的规模效益。在总产量一定时，单线生产规模的扩大可以减少生产线的数目，不仅缩短了工厂建设周期，还节省了大量设计、采购和建设承包商的费用。但是，这并不意味着所有情况下生产线的规模越大越好。液化天然气工厂的生产规模要受到天然气资源的储量和液化天然气市场需求情况的制约。因为，随着生产规模的扩大也可能会带来产品销售的问题。但是，随着液化天然气工厂设计和管理经验日趋丰富， 同时液化天然气市场的供货渠道也不断增加，这都减少了配置多条生产线保证产品供应的重要性。在天然气储量和NLG市场需求不足以满足多条生产线要求的情况下，可以考虑只配置一条生产线，以后条件许可时再扩建生产线的规模。
  2.设计余量的管理
  现代液化天然气工厂的设计是在吸取了30多年来液化天然气工厂的设计、运行经验的基础上逐渐发展起来的。而在液化天然气工业发展早期，由于技术不成熟，设计原则较为保守，设计余量取值较大。它基于生产者和购买者之间达成的这样一个共识，即完成契约的义务，保证LNG供应的安全与可靠。随着液化天然气技术的发展和人们管理运行经验日趋成熟和丰富，工厂设计的风险系数可以适当减小。确定设计余量一般主要考虑以下因素：(1)设备的老化情况;(2)原料气参数以及运行中流程参数的变化;(3)设计误差以及设备尺寸的限制。一般而言，设技余量取为总设计产量的8%一12%。
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